經過多年研究和探索，國內航空零部件加工行業(yè)取得了很大的進步，但是和國外的技術水平相比，還是有一定的差距。尤其是在大型結構零部件的加工方面，有以下的幾個問題亟待解決：

　　1、混線生產，專業(yè)化程度低。

　　在當前的生產資源配置中，很多廠家都存在專業(yè)化程度低的問題，這就導致產品交叉生產嚴重，制約產品生產效率。

　　2、裝夾效率低下。

　　在數(shù)控加工中，有很多的步驟，其中工裝夾具占用了大量的時間，這就使得整個加工的時間延長，生產效率偏低。

　　3、切削加工效率低。

　　尤其是在生產大型零部件的時候，數(shù)控加工的程序優(yōu)化、工藝參數(shù)庫以及資源管理等都會影響到加工的質量和效率，很多廠家都存在切削參數(shù)設置不合理，數(shù)控機床利用率低等問題，這大大的制約了加工技術的發(fā)展。

　　4、信息化程度低。

　　數(shù)控機床的各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)傳遞和交換存在瓶頸，這就很大程度上制約了廠家的高效運作，影響到生產的效率。

　　5、大型結構件變形不宜控制。

　　不同類型的航空零部件在尺寸、材料以及結構上面有不同的要求，而國內不少廠家在生產的時候，很難準確地把握其變形規(guī)律，導致加工的零部件不能滿足使用要求。

　　6、研制成本高，風險大。

　　航空領域對材料的要求比較高，自然其材料的成本也比較貴，尤其是大型的結構件和新材料結構件，一旦研制失敗，對企業(yè)來說，需要承擔較大的成本和風險。

　　國內航空零部件在加工時，解決生產資源的配置和布局，提高加工的效率，完善配套設施，提高加工的質量，讓加工更加專業(yè)化、信息化、高效率是目前亟待解決的問題。